如何正確使用乳化液
我們在使用機器或者機床的時候有的之后會用到乳化液，也叫做乳化油，一般用來清洗機器等。今天來為大家介紹一下乳化液的功能和用途，介紹乳化液的性質。
首先應根據加工工藝的不同要求選擇合適的乳化油，每種產品其配方設計特點都不同。在平衡綜合特性的前提下，對某方面特性會有所側重選擇的原則，一般考慮工藝和油品兩方面，即工藝上考慮：加工機型、供液系統、刀具種類、表面狀況要求；油品特性上考慮：潤滑性、抗氧性、清潔性、使用濃度、壽命、乳化穩定性、使用成本等。
由于乳化液是一種所謂的“不穩定體系”，掌握乳化液的正確使用方法很重要。使用中特別注意以下幾個方面：
（1）乳化液的系統清洗：加工機床及其集中供液系統的一定要保持清潔干凈。特別是要注意清除附在槽壁上的生物膜。如果系統很臟或已被生物菌污染，切記一定要把供液系統及機床清洗干凈。
（2）乳化液的配液用水最好使用軟水或去離子水，因為配液的組成大部分是水。水中的硬質成分會與乳化油中的乳化劑發生化學反應，乳化劑的數量減少，使油水分離。因此水的硬度對乳化液的穩定性影響很大，而且反應生成的鹽類會附著工件表面，影響后續加工，所以配制用于機床加工的乳化液時，則必須使用去離子水。水中氯含量如超過100×10，則不應使用，因為氯有較強的腐蝕性，控制新鮮水中的細菌含量也不容忽視，應確保無細菌帶入系統。微生物含量在10/ml足以污染乳化液，配液用水的電導率應低于800t，S/era。
（3）乳化液的工作溫度控制使用原因，一是控制水蒸發，避免硬度累積升高生成固體鹽；二是保證潤滑性，溫度太低潤滑性下降。建議使用溫度35℃～45℃之間。
（4）PH值的控制，一般乳化液的PH值在8.5-9.0之間，PH值偏低會導致乳化液變質、發臭，并且導致工件及機床表面出現生銹現象，保證一定的PH值才能達到乳化液的一個最佳使用效果。根據加工量，每天添加新的乳化液，加工量多時，乳化液中添加劑帶走比較多，因此要多加新乳化液。
