教你區分切削液和乳化液
切割液和乳化液的區別是什么呢？切削液（cutting fluid, coolant）是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。切削液按油品化學組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和合成切削液。
而乳化液應屬切削液的一個種類，乳化液的成分一般包括：1、水；2、基礎油（礦物油、植物油、合成酯或它們的混合物）；3、表面活性劑；4、防銹添加劑（環烷酸鋅、石油磺酸鈉即乳化劑、石油磺酸鋇、苯并三唑，山梨糖醇單油酸酯、硬脂酸鋁）；5、極壓添加劑（含硫、磷、氯等元素的極性化合物）；6、摩擦改進劑（減摩劑或油性添加劑）；7、抗氧化劑。
切削液（乳化液）的作用與危害
1、潤滑作用，切削過程中形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。
2、冷卻作用，切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比，潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。
3、清洗作用，在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。
4、防銹作用及其他次要作用。
數控機、銑床、鉆床、鋸床等機械加工設備都離不開切削液（乳化液）。然而，廢乳化液和切削液屬危險廢物（HW09類）。由于乳化液的化學成分主要包括水、基礎油（礦物油、植物油、合成酯或它們的混合物）、表面活性劑、防銹添加劑（環烷酸鋅、石油磺酸鈉即乳化劑、石油磺酸鋇、苯并三唑，山梨糖醇單油酸酯、硬脂酸鋁）、極壓添加劑（含硫、磷、氯等元素的極性化合物）、摩擦改進劑（減摩劑或油性添加劑）、抗氧化劑等化學成分，每一種化學成分所起產生的良好效果與危害性各不相同。
