軋制生產(chǎn)中與乳化液相關(guān)的問題及解決辦法
現(xiàn)代冷軋工藝正追求大壓量、高速度及連續(xù)化方向發(fā)展，乳化液的潤滑冷卻作用不可忽視。隨著市場的競爭，工藝潤滑對于節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品表面質(zhì)量具有重要的作用。乳化液的潤滑和冷卻作用是冷軋潤滑工藝的技術(shù)核心，了解乳化液的使用性能參數(shù)的影響因素并合理控制可提高其軋制潤滑效果，保證軋制順利進行。下面聽精勤機械的小編來給大家介紹軋制生產(chǎn)中與乳化液相關(guān)的問題及解決辦法。
軋制生產(chǎn)中與乳化液相關(guān)的問題及解決辦法
1.熱劃傷
油膜厚度過薄或者油膜量過少是產(chǎn)生熱劃傷的主要原因。
其解決辦法：
1）提高乳化液濃度；
2）提高乳化液溫度；
3）提高乳化液的噴射量（流量）；
4）使用直徑較大的軋輥；
5）降低軋輥表面的粗糙度；
6）增大乳化液中的鐵含量（即少開磁棒）。
2.打滑
與熱劃傷現(xiàn)象相反，油膜厚度過大，或者流體潤滑范圍的增加，摩擦系數(shù)降低到一定粘結(jié)以下就會產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。
其解決辦法：
1）降低乳化液濃度；
2）降低乳化液溫度；
3）減少乳化液中的鐵粉含量（如開磁棒過濾器，撒油管等）；
4）增大軋輥的表面粗糙度。
3.板面發(fā)黑
軋制后鋼板表面油分和鐵分的比率中，鐵分比率較高引起板面發(fā)黑現(xiàn)象。
其解決辦法：
1）提高乳化液溫度與濃度；
2）減少乳化液中的鐵含量；
3）降低軋輥表面粗糙度。
4.振動
就潤滑方面而言，是由于“潤滑性的斑痕”造成的，即被卷入輥縫的軋制油未能達到均一狀態(tài)，不均勻部分的摩擦系數(shù)和其他地方的摩擦系數(shù)有較大差異。
其解決辦法：
1）提高乳化液溫度；
2）增大軋輥表面粗糙度。
5.生銹及乳化液斑
由于板形不良帶出的乳化液卷入鋼卷中，帶鋼表面的水份沒有完全被去掉，這兩者都有可能造成乳化液斑。環(huán)境空氣溫度偏高，或者鹽酸濃度偏高等都會引起點銹的發(fā)生。
其解決辦法：
1）加大空氣吹掃量；
2）提高乳化液的溫度；
3）提高乳化液濃度；
4）改善軋制周圍的工作環(huán)境。
6.軋制力上升
軋制壓下量過大，材質(zhì)較硬都易引起軋制力上升。
其解決辦法：
1）適當提高乳化液溫度與濃度；
2）降低軋輥的表面粗糙度，采用小輥徑進行軋制。
聽精勤機械的小編說到這里，是不是明白了很多，還想繼續(xù)了解關(guān)于這方面的知識繼續(xù)關(guān)注我我們吧
